一、核心温控防护，从根源杜绝绝缘受潮

1. 绝缘箱需持续开启蒸汽加热 / 电加热装置，.箱体内部温度高于煤气露点温度 20~30℃，并设置温控仪自动监测，温度波动控制在 ±5℃内，严禁随意关闭加热装置；
2. 定期校验温控仪、热电偶等测温元件（每月 1 次），.温度监测.，若出现加热管烧损、温控失灵，需立即停机更换，避免绝缘箱温度骤降；
3. 加热装置需设置备用回路，主加热故障时可自动切换，防止短期加热中断导致结露，同时检查绝缘箱保温层无破损、脱落，减少热量流失。

二、日常清洁与防尘焦，.绝缘表面洁净

1. 每周用压缩空气（干燥无油）吹扫绝缘箱、穿墙套管外部积灰，每月对绝缘瓷瓶 / 套管表面进行人工清洁，用无水乙醇擦拭油污、焦油垢，严禁用水或含水清洁剂清洗；
2. 绝缘箱人孔门、法兰连接处需加装耐高温密封垫，并涂抹密封胶，.箱体完全密封，防止煤气、焦油雾、粉尘渗入内部污染绝缘部件；
3. 煤气进口端需做好预处理，.进入电捕的煤气含尘、含萘量达标，避免过量杂质随煤气冲刷绝缘部件，加速表面污损。

三、物理防护，防止绝缘部件破损与外力损伤

1. 绝缘部件周边严禁堆放工具、杂物，设备巡检、维护时，避免铁器、硬质工具碰撞绝缘瓷瓶 / 套管，拆装时使用专用软垫保护，防止磕碰破损；
2. 检查绝缘部件固定支架、拉杆无松动、变形，避免设备运行时的震动传递至绝缘件，导致瓷体开裂、密封失效；
3. 设备顶部的绝缘箱、穿墙套管需加装防雨罩 / 防水挡板，防雨罩需设置排水孔，防止雨水积聚渗入，阴雨天增加巡检频次，检查顶部无积水、防雨罩无破损。

四、电气与接地防护，规避绝缘漏电风险

1. 高压电缆与绝缘套管的连接部位需做好密封处理，电缆头无老化、破损，防止水汽、粉尘从电缆缝隙渗入绝缘箱；
2. 定期检测绝缘部件的绝缘电阻（每月 1 次），采用摇表测量，常温下绝缘阻值需≥1000MΩ，若阻值骤降，需立即停机排查污损、受潮问题；
3. 设备本体接地、防雷接地装置需牢固，接地电阻≤4Ω，定期测试接地性能，防止接地不良导致静电积聚，击穿绝缘部件；严禁绝缘部件与设备金属本体接触，.有效绝缘间距。

五、特殊工况下的强化防护

1. 设备开机前：先开启绝缘箱加热装置，预热 2~4 小时，待箱体温度达到设定值后，再逐步通入煤气、建立电场，杜绝低温开机导致结露；
2. 设备停机时：短期停机（＜24h）保持加热装置持续运行，维持绝缘箱温度；长期停机（＞24h）先通氮气置换煤气，再关闭进出口阀门，对绝缘部件做干燥处理，并用防尘罩包裹；
3. 冬季 / 雨季：冬季做好绝缘箱伴热保温，防止管路冻裂导致加热中断；雨季增加绝缘电阻检测频次（每 3 天 1 次），检查设备周边排水通畅，无积水倒灌；
4. 煤气工况波动时：若煤气湿度、含焦油量骤增，立即提高绝缘箱加热温度 5~10℃，并缩短清洁周期，防止绝缘部件快速污损。

六、故障处置与部件更换，杜绝带病运行

1. 若出现绝缘表面结露、积垢，立即停机，保持加热装置运行，用干燥压缩空气吹扫干燥，再清洁污损部位，检测绝缘阻值达标后方可重启；
2. 若发现绝缘瓷瓶 / 套管出现裂纹、瓷体剥落、密封面破损，需立即更换，严禁修补后继续使用，更换时需选择同规格、同绝缘等级的原厂配件；
3. 若设备频繁因绝缘问题跳闸、拉弧，需全面排查加热系统、密封性能、煤气预处理效果，逐一排除受潮、污损、破损诱因，彻底解决后再恢复运行。

七、日常维护禁忌

1. 严禁在设备带压、通电状态下清洁、拆装绝缘部件，所有操作必须在断电、泄压、煤气置换达标后进行；
2. 清洁绝缘部件时，严禁使用钢丝球、硬毛刷等易划伤表面的工具，防止破坏绝缘瓷体釉面，加速污损；
3. 不得随意更改绝缘箱加热温度设定值，或拆除加热装置的保护装置，避免人为导致温控失效。